今年以來(lái)，寶鋼不銹鋼事業(yè)部熱軋廠針對(duì)生產(chǎn)中的四大質(zhì)量缺陷，在運(yùn)用六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)管理理念、方法、流程改善等基礎(chǔ)上，實(shí)施重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)內(nèi)部招標(biāo)，帶動(dòng)了產(chǎn)品質(zhì)量的全面提升。前7個(gè)月，不銹鋼狹縫、酸洗板氧化鐵皮、低碳軟鋼折疊、430對(duì)流板壓痕四大質(zhì)量攻關(guān)課題均取得了突破，產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯改善。

  今年初，該廠通過(guò)設(shè)立質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，在全廠范圍內(nèi)實(shí)行公開(kāi)招標(biāo)。在招標(biāo)會(huì)上，接標(biāo)人介紹項(xiàng)目攻關(guān)方案，由專家團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，最終選定最佳中標(biāo)方案，與中標(biāo)負(fù)責(zé)人簽訂項(xiàng)目任務(wù)協(xié)議書，中標(biāo)項(xiàng)目按照六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)要求規(guī)范了項(xiàng)目評(píng)價(jià)細(xì)則，從指標(biāo)改善、過(guò)程規(guī)范、工具運(yùn)用、節(jié)點(diǎn)完成和經(jīng)濟(jì)效益等角度進(jìn)行“立體坐標(biāo)式”項(xiàng)目成果評(píng)價(jià)，進(jìn)一步完善了項(xiàng)目推進(jìn)月度報(bào)表、措施落實(shí)跟蹤驗(yàn)證表、季度推進(jìn)會(huì)等一系列攻關(guān)管理流程和進(jìn)度痕跡化管理手段。

 在實(shí)施攻關(guān)過(guò)程中，該廠領(lǐng)導(dǎo)人人有項(xiàng)目，工序間緊密協(xié)同，一線技術(shù)人員密切跟蹤，現(xiàn)場(chǎng)操作人員共同參與。通過(guò)完成304不銹鋼在7道次的條件下的側(cè)壓分配方案，形成不銹鋼板坯使用規(guī)范表等手段，不銹鋼狹縫由去年平均水平的27.2毫米減小至目前的23.36毫米，達(dá)到小于24毫米的目標(biāo)值；開(kāi)展用戶走訪，對(duì)腰折質(zhì)量缺陷進(jìn)行分級(jí)管理，優(yōu)化平整剪切方式，減少熱軋腰折小卷余材等，使腰折封鎖率由去年平均水平的6.34%下降至目前的3.78%；通過(guò)對(duì)汽車結(jié)構(gòu)鋼重點(diǎn)用戶進(jìn)行走訪，規(guī)范汽車結(jié)構(gòu)鋼在機(jī)架間除鱗的使用等措施，酸洗板氧化鐵皮封鎖率由去年平均水平的8.51%下降至目前的5.29%；通過(guò)密切關(guān)注卷取側(cè)導(dǎo)板磨損情況，分級(jí)分類規(guī)范原料卷的檢驗(yàn)，調(diào)整430尾部張力、優(yōu)化不同規(guī)格的夾送輥壓力，使430不銹鋼對(duì)流板壓痕封鎖率由去年平均水平的5.1%下降至目前的2.7%。